編者按：本文來自重慶日?qǐng)?bào)，記者：陳龍 王雨詩，36氪經(jīng)授權(quán)發(fā)布。

以前人工鍛打一把刀具最快需要近7個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在一條智能化生產(chǎn)線能把時(shí)間大大縮短，大足區(qū)蕓利五金制造股份有限公司日前投產(chǎn)的全球首條鍛打刀具智能化生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)手工藝的生產(chǎn)效能得到了大幅提升。

龍水鍛打刀具因鍛打工藝頗負(fù)盛名，但生產(chǎn)效率一直是一個(gè)大難題，且以往多是小作坊式生產(chǎn)，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品附加值不高。

2017年，蕓利五金委托長(zhǎng)春合興機(jī)械有限公司旗下的德國GRG集團(tuán)，研發(fā)不銹鋼鍛打刀具智能化生產(chǎn)線。日前，這條采用智能化、數(shù)字化、可視化設(shè)計(jì)，每條造價(jià)為2000萬元人民幣的生產(chǎn)線，在大足正式投產(chǎn)。

“‘龍水鍛打工藝’在2009年成為市級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。”大足區(qū)經(jīng)信委經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長(zhǎng)黃軼介紹說。借助智能化設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯，導(dǎo)入生產(chǎn)線，即可通過機(jī)械手臂作業(yè)，實(shí)現(xiàn)刀具生產(chǎn)的磨削、修邊、拋光、裝柄等后續(xù)15道大工序的智能化生產(chǎn)。以80萬把刀具的年產(chǎn)量來比較，傳統(tǒng)模式需要人工40人，設(shè)備占地1000平方米，而智能化生產(chǎn)線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率僅需80千瓦。

采用智能化生產(chǎn)線后，可以讓產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量更加可控，能輕松將不合格率控制在千分之三以內(nèi)，同時(shí)大大節(jié)約了輔料的消耗。

“機(jī)器人制造在汽車制造等大型企業(yè)應(yīng)用非常廣泛，其實(shí)我們大足五金的‘土貨’產(chǎn)品也是可以智能化生產(chǎn)的?！敝貞c榮燚機(jī)器人有限公司負(fù)責(zé)人劉慶說，以機(jī)器人手臂代替人工生產(chǎn)的智能化改造，不僅能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，更能減少工傷事故的發(fā)生。

在該公司展示區(qū)，擺放著眾多樣品，有鋤頭、火鉗、建筑工地使用的頂托、農(nóng)機(jī)件的消聲器、摩托車的踏板、小貨車的車廂門板、配電箱等?！霸谕茝V機(jī)器人制造時(shí)，很多企業(yè)都有疑問，覺得用高端的科技制造‘土貨’，有些大材小用，其實(shí)現(xiàn)在國內(nèi)的機(jī)器人設(shè)備已經(jīng)很成熟了，價(jià)格也相對(duì)實(shí)惠。”劉慶說，“比如鋤頭，機(jī)器人生產(chǎn)的效率就要比傳統(tǒng)工藝高出3倍?！?/p>

近年來，大足積極以智能化推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造了一批智能車間、智能工廠和智能化生產(chǎn)線，蕓利五金、新炬鑫機(jī)械等46家企業(yè)完成生產(chǎn)線智能化改造，大足“制造”正逐漸升級(jí)為大足“智造”。