本文通過對CCMT2016展會上具有代表性的臥式銑鏜加工機床及臥式加工中心展品簡要分析，提出今后此類機床發(fā)展的對策和建議。
銑鏜床類展品簡述
山東永華機械有限公司的HB1316型數(shù)控臥式銑鏜床
該機主軸轉(zhuǎn)速10-3000r/min，主軸功率18.5/22kW,主軸最大扭矩2000N.m，X/Y/Z/W軸行程1600/1200/1200/600mm，工作臺承載3t。該機工作臺為十字滑臺結(jié)構(gòu)，X、Y、Z、W軸導軌均為直線滾動導軌，主軸箱側(cè)掛式，升降采用單絲杠和液壓缸 鏈條平衡方式。
江蘇大衛(wèi)精工科技有限公司DBM-110B型臥式銑鏜加工中心
該機主要部件均采用米漢納鑄件，具有高抗震性；采用高精密C3等級滾柱絲杠及高精密P等級重負荷滾柱線性滑軌設(shè)計確保軸向及徑向之重切削力；工作臺采用雙齒輪驅(qū)動，保持良好精度?？刂葡到y(tǒng)采用人性化設(shè)計，操作方便；具有高的穩(wěn)定性和易維護性。
上海達扶羅機械有限公司HBM-4T型動柱式數(shù)控臥式銑鏜加工中心
該機立柱為鑄鐵結(jié)構(gòu)，導軌和柱體結(jié)合在一起，提供高剛性且高耐力結(jié)構(gòu)；主軸使用大間距、超精密、超剛性的圓柱形雙列滾柱NN軸承，重切削加工能力強；自主研發(fā)的主軸震動監(jiān)控系統(tǒng)，可提供大量的重要加工信息，以判別主軸和機器的狀態(tài)。
山東威達重工股份有限公司FBM3016型數(shù)控落地銑鏜床
該機采用側(cè)掛滑板和方滑枕、單移動立柱、床身和工作臺分體的落地式布局，主要結(jié)構(gòu)件為高強度米漢納鑄件；機床導軌為線硬結(jié)合方式，Y向?qū)к墳榧又匦途匦螌к?，具有較強的接觸剛度，可實現(xiàn)快速大扭矩傾斜；主軸配德國ZF雙速齒輪箱，提高低速切削扭矩。
揚州力創(chuàng)機床有限公司MC-H125型數(shù)控臥式銑鏜床
該機主軸轉(zhuǎn)速范圍20～4000r/min，主軸功率22/26kW，工作臺承重4t，機床導軌采用重載高精度滾柱導軌，主軸采用臺灣高精度主軸。
四川普什寧江機床有限公司THM6363A型臥式加工中心
該機主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸功率18.5/22kW，機床采用整體床身結(jié)構(gòu)，剛性和穩(wěn)定性好；主軸升降采用單絲杠和液壓缸平衡裝置；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；主軸前支承采用三聯(lián)組合軸承，后支承采用二聯(lián)組合軸承。
漢川機床有限公司HMC630A型臥式加工中心
該機主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，立柱采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；工作臺采用電轉(zhuǎn)臺自動回轉(zhuǎn)，可任意分度；剎車采用液壓缸拉緊方式，分度剎緊采用碟簧剎緊方式。
臺灣友嘉FMH-630型臥式加工中心
該機主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，床身采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)并采用高低軌設(shè)計，穩(wěn)定性好，剛性好；立柱采用龍門框架雙重壁結(jié)構(gòu)，剛性好；導軌采用高剛性的重載直線滾動導軌，絲杠中空油冷。
北一大隈公司MAR-500H型臥式加工中心
該機采用三點支撐構(gòu)成了堅固的三角形結(jié)構(gòu)，加強了整個機床剛性；采用厚實的床身和工作臺，加工時無震動；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；采用大功率VAC主軸電機，實現(xiàn)高速、強力切削。
美國辛辛那提機床公司HPC650型臥式加工中心
該機主軸轉(zhuǎn)速8000r/min，床身為厚實的一體式結(jié)構(gòu)，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；主軸采用集成式高速電主軸。
臺灣益全機床公司LH-117型臥式加工中心
該機床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵，立柱為一體成型大跨距結(jié)構(gòu)，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；工作臺旋轉(zhuǎn)采用雙蝸桿蝸輪傳動形式。
感想與建議
1、主軸同時具備高轉(zhuǎn)速和高效率的特點越來越鮮明。在高效切削中，這就需要機床主軸同時具備高轉(zhuǎn)速和高效率的特點。在精加工時需要采用高轉(zhuǎn)速，以便使切削效率有限的小直徑刀具能達到足夠的切削速度。而粗加工時則需要較大的切削功率。因此，機床主軸研制的重點在于提高整體加工效率，使精加工和粗加工都能夠在理想條件下進行。機床只有同時具有高精度、大扭矩、高功率和高速度，才能提供最高的生產(chǎn)能力和效率。
2、機床各軸加速度及進給速度越來越高，位移速度已達60m/min，加速度達0.8G，非切削時間極大縮短，極大提高機床加工效率。在這方面，國內(nèi)機床與國外機床差距較大，需要在設(shè)計時對機床靜動態(tài)特性進行更多深入研究及分析優(yōu)化。
3、機床導軌已越來越多采用大承載重型滾柱直線導軌。采用這種線軌的優(yōu)點是基于機床移動表面之間為零間隙，增加了機床剛性和韌性，同時也提供了更高的精度和穩(wěn)定性。線軌摩擦系數(shù)非常低，使機床運動速度更快，同時重復定位或定位精度不受影響。缺點是機床抗震性能較差，對主軸重切削不利。而矩形滑動導軌在這方面卻擁有極佳的吸震性，可以保證主軸高穩(wěn)定性重切削。國內(nèi)外目前許多機床均使用滾滑復合導軌形式，即主機和工作臺床身使用滾柱導軌，立柱使用矩形滑動導軌。
4、手工刮研技術(shù)是世界頂尖機床廠家核心技術(shù)，YASDA和DMG公司高精密機床均要經(jīng)過精密刮研，導軌直線度達到0.002mm，目前的精密超越加工還不能替代精密刮研。從某種意義上講，沒有精密刮研就沒有高精密機床。國產(chǎn)工作母機精度與國外先進產(chǎn)品還存在一定差距，為提高國產(chǎn)數(shù)控機床的精度和可靠性，主機生產(chǎn)企業(yè)更要重視人工刮研技能的培訓，通過人工刮研提高零件精度和裝配質(zhì)量。
5、復合加工機床可以實現(xiàn)工余集約，可加工飛機零部件等復雜曲面形狀的工件，國內(nèi)市場需求量很大。本屆展會具有典型代表性的展品有DMGMORI的VORTEXI-630V五軸加工中心和瑞士威力銘-馬科黛爾公司RX10五軸加工中心。
6、機床節(jié)能、減排、綠色制造技術(shù)越來越受到重視。諸如MAZAK公司在產(chǎn)品研發(fā)階段，新機型、新功能的開發(fā)上，充分考慮了使用可回收利用材料和節(jié)能措施。為減少電力消耗，機內(nèi)照明、NC畫面的背燈均采用了自動關(guān)燈模式，切削傳送帶采用在運行周期結(jié)束后自動停止的省電功能。HELLER公司通過不斷更新驅(qū)動系統(tǒng)措施，保持高能效伺服電機，低能耗閥，以及通過拓撲優(yōu)化減輕重量的結(jié)構(gòu)部件，取得節(jié)能效果。智能供給可靈活地切斷/激活所有能耗，根據(jù)機床的實際加工需求通過變頻器等智能控制切削液、壓力油、壓縮空氣流量和壓力等，降低能效最大可達30％，效果顯著。
7、本屆展會諸多展品展示了世界機床制造業(yè)在智能化方面所取得的積極進展和累累碩果。日本MAZAK公司機床不僅具有高速高精加工功能，還具有可以延長刀具壽命的防震動控制功能、熱位移控制功能等。日本大隈公司的復合加工機床，具有世界首創(chuàng)的“防撞機”功能和加工條件搜索功能；防熱變形功能可將熱變位控制在8μm以內(nèi)；伺服控制優(yōu)化功能通過自動優(yōu)化伺服控制，來提高加工精度及加工表面質(zhì)量，尤其可提高機床的加速度，縮短加工時間。此外，可消除由于長期使用機床而產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)突起或異音、震動、折痕、鱗狀痕等，還可保持機床長期處于高精、穩(wěn)定運行狀態(tài)。智能化技術(shù)可將操作人員經(jīng)驗技術(shù)數(shù)據(jù)導入機床中，支持整個加工過程，縮短加工時間，支持高精、高效加工。
8、柔性生產(chǎn)線、柔性制造單元展品數(shù)量增多，水平檔次明顯提升。本屆參展的生產(chǎn)線、柔性制造單元展品，無論在技術(shù)水平還是在應(yīng)用領(lǐng)域方面較往屆展會都有明顯進步。在技術(shù)水平方面，工藝、工序、物流和信息流的集成度，控制水平，生產(chǎn)節(jié)拍和效率，工序能力指數(shù)，可靠性等方面都有明顯提高。
